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泰格模具淬火——模具激光表面氮化

回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現(xiàn)原子的重新排列組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高?；鼗饻囟仍礁?，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。 模具激光表面氮化

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鋼在300℃左右回火時，常使其脆性增大，這種現(xiàn)象稱為第i一類回火脆性。一般不應在這個溫度區(qū)間回火。某些中碳合金結構鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現(xiàn)象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時在油或水中冷卻，都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以消除這種脆性。 模具激光表面氮化

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凸輪軸淬火感應器感應線圈一般分為兩種類型：仿形感應器和圓形感應器，仿形感應器對工件定位精度的要求很高，而且處在不同平面的多個凸輪不能依次連續(xù)進入感應圈，每淬一只凸輪需要拆裝一次，較難保證每次感應圈接合處接觸良好，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性差且生產(chǎn)效率低，一般在批量生產(chǎn)中很少應用。在小型發(fā)動機凸輪軸連續(xù)淬火上使用很成功的圓形感應器在本零件上的應用，被以前的幾家協(xié)作單位的生產(chǎn)實踐證明不太適合。出現(xiàn)的問題是，凸輪加熱時桃尖部分與基圓部分的溫差很大，在保證基圓部分達到技術要求的情況下，桃尖部分淬火后硬化層深度必然超深，無法達到圖紙的技術要求，并易造成凸輪桃尖部分開裂或在凸輪升程處出現(xiàn)軟帶等現(xiàn)象，一次合格率不高。